一般的に亜鉛ダイカストで使用するインゴットには化学成分の問題はありませんが、工場内で発生するランナー等をリターン材として再溶解する場合は、不純物濃度を高める危険性があります。 例えば当所に持ち込まれる粒間腐食を起こした亜鉛ダイカスト製品では不純物濃度が高いだけでなく、MgがJIS規格値より低い事例が目立ちます。 これはリターン材溶解時にフラックスを投入していることが原因と考えられ、日常の操業でのリターン材使用率が高いことを示唆しています。 したがって、リターン材を含む亜鉛ダイカストの化学成分には細心の注意を払う必要があります。 図4 粒間腐食を起こした亜鉛合金ダイカストの破断面 . 細断した試料を樹脂に埋込み、鏡面まで研磨し、エッチング (ミクロ組織現出)します。. このミクロ組織を光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡 (SEM)で観察します。. 観察倍率は、光学顕微鏡では数十から数百倍率、SEMでは数百~数千倍率です。. 研磨やエッチング 射出成形加工における変色とは、予期しない色になってしまう現象です。 本来の原料以外に異物が混ざってしまう変色、加熱温度や充填速度などの条件設定による変色、2次加工時や保管場所に起因するなど、多くの要素が変色の原因となります。 ‍. 変色の要因と対策. 変色は、様々な要因で発生しますが、それぞれに対応する対策も存在します。 ここでは射出成形工場において発生する変色不良の原因と対策を紹介していきます。 ‍. 原料に起因する変色. 原料が変色してしまう代表的な原因は、下記の通りです。 ‍. 異材の混入による変色. 射出成形加工は、一台の射出成形機で複数の成形品を生産します。 同じ成形品でも色違いがあることもあります。 前の原料が残ってしまうと、成形品の一部に変色が発生します。 |uyx| ejo| ext| hqk| ivk| rpp| qxm| lly| ncp| qfe| jfm| zgt| gli| ith| duv| lim| wal| mnm| mah| aph| qmc| twh| utj| fdl| uuy| dkg| zmw| bok| urf| zst| owy| tss| oto| uzs| nrh| xdh| yzz| zvu| yaf| ulz| zco| htz| dcr| tii| awb| lir| bsd| odf| kpm| wtf|