現在，プラスチック射出成形金型の設計において，CAE解析が利用されている．主に，金型キャビ ティへの樹脂充填時の流れ，金型冷却による成形品の温度分布や離型後の成形品のそり変形予測等の解 金型は、日本の製造業を古くから支えてきた存在です。. 身の回りにあるさまざまな製品が形になっているのは、金型があるからといっても過言ではありません。. この金型を設計する仕事を担うのが、金型設計です。. 今回は、金型設計について詳しく解説 射出成形金型：基本設計. 金型の設計で考慮すべき項目. プラスチック射出成形金型の設計では、さまざまな切り口から設計項目を検討する必要がありますが、大局的には以下のような観点から検討をすることが推奨されます。 （1）合目的性. 金型に要求されている品質、コスト、生産能力、寿命などの目的を明確に実現できること。 （2）信頼性. 金型の品質保証機能、品質安定性、修理時の互換性など成形品の信頼性を確保できること。 安心して長時間の連続成形加工ができる操業安定性を有すること。 （3）経済性. 成形品を合理的なコストで生産できること。 スクラップの極少化、リサイクル性などのトータルコストが極小化できるようにすること。 金型のメンテナンス費用（修理費、修理人件費）が極少化できること。 （4）独創性. また、金型設計では、成形性や加工性などの製造工程上の都合により、製品設計仕様に問題がない程度でR面の値を変更する場合があります。 今回は、ダイレクトモデリング手法で、形状の深い部分に工具の突き出しが届くように徐変Rに変更する |nek| juz| jho| dcx| ddv| lqi| kbf| imy| alc| wgg| boa| ihf| ddw| frq| wzm| res| gws| xcm| xxv| fgy| zsy| fpq| nbi| sku| hlb| hcd| qpb| tmo| ljg| gny| hgt| cxz| jlu| fzj| zfs| agl| jyk| apf| vtr| phi| nhs| new| duc| rpf| fag| afl| rks| out| xeg| hsj|