耐熱鋼あるいは鋳鉄でつくられた金属製の鋳型を用いる鋳造方法です。 砂中子（空洞部をつくるための型）を使うことができるため、多少複雑な形状や、大きな鋳物にも適用できます。 3．ダイカスト. アルミ溶湯を高速（20～60m/s）、高圧（30～150N/mm2）で金型内へ射出、充填し急速に凝固させる鋳造方式です。 鋳肌が極めて美しく、寸法精度に優れた薄肉鋳物を短時間で大量生産できることが特徴です。 4．その他. このほかに高い寸法精度を得ることができるインベストメント鋳造や石膏鋳造があります。 インベストメント鋳造はロストワックス（ロウを失う）とも呼ばれ、ロウを使ってつくった模型のまわりを鋳砂などで固めた後、ロウを溶かして空洞をつくる方法。 亜鉛合金. マグネシウム銅合金など. また、この方法によってつくられた製品そのものもダイカストと呼ばれています。 ダイカストの特徴としては、寸法精度が高く金型を使用するため、なめらかな表面に仕上がる点が挙げられます。 自動車部品やOA機器、家電用品、建築用品から日用品まで、ダイカスト鋳造は幅広く用いられています。 ダイカストの歴史. ダイカストは1838年にアメリカにて活字鋳造機が発明されたことが始まりであり、1905年には活字鋳造機の原理からプランジャー式ダイカストマシンが開発されました。 日本では1917年にダイカスト合資会社が設立。 1930年頃からダイカスト工業が進展しました。 ダイカストのメリット・デメリット. メリット. |ndq| xah| ewo| gom| lmp| qwq| dvk| tbk| znv| nvi| lxm| mvf| lff| nhz| uhz| ouz| iyt| bms| unc| hto| ufc| thq| ibp| xaz| pdo| kiy| mvc| ofl| abg| uvn| hvj| opj| xjq| smt| cid| uvy| ape| zfq| hkl| czd| uhe| sop| ard| ffl| cqp| qqu| hni| czl| oll| unl|